Niet-giftige 1.5W/MK Epoxy zelfklevende pasta thermisch geleidende lijm voor auto-starters oppotten
Bedrijfsprofiel
Met een ruim assortiment, goede kwaliteit, redelijke prijzen en stijlvolle designs is Ziitekthermisch geleidende interfacematerialenworden veelvuldig gebruikt in moederborden, VGA-kaarten, notebooks, DDR- en DDR2-producten, cd-rom, lcd-tv, PDP-producten, servervoedingsproducten, down-lampen, spotlights, straatlantaarns, daglichtlampen, LED-servervoedingsproducten en andere.
STROPDAS®280-15ABis een tweecomponenten epoxyharskit met goede thermische geleidbaarheid en uithardende eigenschappen bij kamertemperatuur. Het kan het uithardingsproces bij kamertemperatuur voltooien en is handig voor gebruik en constructie ter plaatse. En dit materiaal heeft uitstekende brand- en vlamvertragende eigenschappen, die kunnen voldoen aan de hoge veiligheidseisen van elektronische apparaten. Het is bijzonder geschikt voor de afdichtingsbescherming van condensatoren, kleine elektronische componenten en precisiecircuitmodules, en kan op lange termijn betrouwbare mechanische ondersteuning en milieubescherming bieden voor gevoelige componenten.
Functies
> Goede thermische geleidbaarheid
> Uitstekende isolatieprestaties
> Tweedelige formulering voor eenvoudig opbergen
> Uitstekende mechanische en chemische stabiliteit bij lage en hoge temperaturen
> Omgevings- of versnelde genezingsschema's
Sollicitatie
> Automotive starters oppotten; Algemeen oppotten Thermische detectoroppotten
> Ferriethechting; TIP-type LED; Goede hechting op aromatisch polyester
> relaisafdichtmiddel; Goede hechting op rubber, keramiek, PCB's en kunststoffen
> Vermogenstransformatoren en spoelen; Oppotcondensatoren Oppotten van kleine elektrische apparaten
> Hechting op metaal, glas en kunststof LCD & substraten; Coating en kit; Spoel; IGBTS; Transformator; Brandvertragend
> Optische/medische componentlijm
| Typische eigenschappen van TIE®280-15AB-serie |
| Niet-uitgeharde materiaaleigenschappen |
| Eigendom |
Waarde |
Testmethode |
| Bouw |
Epoxyhars |
- |
| Kleur/Deel A |
Zwart |
Visueel |
| Kleur/Deel B |
Wit |
Visueel |
| Deel A Viscositeit (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Deel B Viscositeit (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Mengverhouding |
1:1 |
- |
| Houdbaarheid (maand) |
12(Ongeopend) |
- |
| Behandelingsschema |
| Uitharden bij 25°℃ |
3 uur |
Ziitek-testmethode |
| Uitharden @ 70°C |
20 minuten |
Ziitek-testmethode |
| Uitharding @ 100℃ |
15 minuten |
Ziitek-testmethode |
| Eigenschappen van uithardingsmateriaal |
| Kleur |
Grijs |
Visueel |
| Dichtheid (g/cm³) |
1.5 |
ASTM D792 |
| Hardheid (Shore D) |
75 |
ASTM D2240 |
| Doorslagspanning (V/mm) |
≥10.000 |
ASTM D149 |
| Diëlektrische constante @1MHz |
4.0 |
ASTM D150 |
| Volumeweerstand (Ohm·cm) |
>1,0x1012 |
ASTM D257 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K) |
1.5 |
ASTM D5470 |
| Aanbevolen bedrijfstemperatuur (℃) |
-40~160 |
- |
| Vlamwaardering |
V-0 |
UL 94 |
Gebruiksaanwijzing
1. Mengen
Hars is gevoelig voor sedimentatie en stratificatie tijdens transport of opslag; daarom moet het vóór gebruik grondig worden geroerd. Weeg de hars (deel A) en het verharder (deel B) nauwkeurig af volgens de aanbevolen mengverhouding en giet ze vervolgens in een schone container om te mengen. De weegapparatuur moet voldoen aan de nauwkeurigheidseisen om te garanderen dat de verhouding nauwkeurig en foutloos is. Als de omgevingstemperatuur lager is dan 18℃, wordt aanbevolen om deel A voor te verwarmen in een oven op 50℃ gedurende 45 minuten om de vloeibaarheid van de gemengde lijm te verbeteren.
Let op: Het is ten strengste verboden de voorverwarmtemperatuur tijdens het mengen hoger te laten zijn dan 50℃, omdat hoge temperaturen de levensduur van de lijm drastisch zullen verkorten. Roer eerst handmatig gedurende 2-3 minuten. Schraap tijdens het roerproces voortdurend de bodem en de binnenwanden van de container om ervoor te zorgen dat de lijm gelijkmatig wordt gemengd. Als de omstandigheden het toelaten, voer dan nog eens 2-3 minuten extra mechanisch roeren uit. Tijdens het roeren moet hoge snelheid worden vermeden om het ontstaan van luchtbellen of een verdere verkorting van de levensduur van de lijm als gevolg van wrijvingsverhitting te voorkomen.
2. Stofzuigen
Om de luchtbellen die tijdens het roeren in de lijm zijn gemengd volledig te verwijderen, is het noodzakelijk om een vacuümontgassing uit te voeren op de gemengde lijm. Stel de vacuümgraad in op 1-5 mmHg. Tijdens het vacumeren zullen luchtbellen in de lijm voortdurend neerslaan en naar het oppervlak drijven. Handhaaf het vacuüm totdat de bellen vrijwel zijn geëlimineerd; de ontgassingstijd bedraagt doorgaans 3-10 minuten.
3. Toepassing
Injecteer de gemengde en ontgaste lijm in de doelvorm. Matig voorverwarmen van de matrijs kan de viscositeit van de lijm verminderen en de vloeibaarheid ervan verbeteren, waardoor de lijm alle gebieden van de te verpakken rollen of assemblages volledig inkapselt. Voor toepassingsscenario's met hoge eisen aan de compactheid en betrouwbaarheid van de inkapseling, is het noodzakelijk om na de lijminjectie een tweede vacuümbehandeling uit te voeren om resterende bellen in de lijm en op de contactoppervlakken tussen de lijm en de assemblages volledig te elimineren. Het uithardingsproces kan worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevolen uithardingsprocedure die in het product is gespecificeerd. documentatie. Om de hechtsterkte, compactheid en weersbestendigheid van de lijm verder te verbeteren, wordt aanbevolen om na voltooiing van de initiële uitharding een aanvullend nahardingsproces met verwarming uit te voeren. Het naharden kan over het algemeen worden uitgevoerd bij de maximale uithardingstemperatuur zoals gespecificeerd in het productspecificatieblad, met bakken op constante temperatuur gedurende 2 tot 4 uur; Als alternatief kunnen de parameters van het uithardingsproces worden aangepast aan de werkelijke toepassingsvereisten.
Toepassingsoverwegingen
Lees vóór gebruik zorgvuldig de veiligheids- en gezondheidsgerelateerde technische documenten en voldoe strikt aan alle vereisten die zijn gespecificeerd op de productlabels en veiligheidsinformatiebladen. Om de stabiele prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn van de elektronisch ingekapselde assemblages te garanderen, is het noodzakelijk om vóór elke inkapseling een grondige reiniging van de componentoppervlakken uit te voeren om aangehechte verontreinigingen zoals stof, vocht, zouten en vet te verwijderen. Dergelijke onzuiverheden zijn gevoelig voor kwaliteitsdefecten, waaronder kortsluiting, onvoldoende hechtsterkte en substraatcorrosie na inkapseling. die de levensduur van de producten ernstig zullen aantasten.
Richtlijnen voor opslag
De hars en het verharder moeten worden opgeslagen in originele, afgesloten containers en op een koele en droge plaats worden geplaatst, wat de houdbaarheid van het product effectief kan verlengen. Opslagmethoden en omgevingstemperatuur zijn sleutelfactoren die de houdbaarheid van het product beïnvloeden en moeten waar nodig strikt worden gevolgd
Verenigbaarheid
Bepaalde chemicaliën, zoals weekmakers in het verharder, kunnen de uitharding van dit product belemmeren. Dit probleem kan worden opgelost door het substraatoppervlak te reinigen met een oplosmiddel of door licht te bakken bij een temperatuur die iets hoger is dan de uithardingstemperatuur. Speciale aandacht moet worden besteed aan de volgende materialen: Organische stoffen die elementen bevatten zoals N, P en S, en ionische verbindingen die metaalionen bevatten zoals Sn, Pb, Hg, Bi en As. Alkyn- en polyvinylbevattende verbindingen. Kleefstoffen van het condensatietype, evenals mallen en gereedschappen die door dergelijke lijmen zijn verontreinigd.
Veiligheid/Hygiëne
Net als andere producten op harsbasis is dit product irriterend voor de menselijke huid en ogen. Sommige personen kunnen allergische reacties ervaren die worden gekenmerkt door huiduitslag en jeuk na huidcontact met dit product of na inademing van de vluchtige dampen. In bedrijfsomgevingen met hoge temperaturen kan dit ook overgevoeligheid voor luchtweggeuren veroorzaken.
Speciale waarschuwing:Component B (verharder) is corrosief. Direct contact met de huid of ogen kan chemische brandwonden veroorzaken. Sommige divagctvva-symptomen omvatten huiduitslag, jeuk en ademhalingsmoeilijkheden. Tijdens de hantering van dit product moet een uitgebreide reeks hygiëne- en veiligheidsmaatregelen worden getroffen.
Operators moeten een veiligheidsbril en tegen chemicaliën beschermende kleding dragen om direct contact met het product te vermijden. Voor details over technische controleschema's, de selectie van persoonlijke beschermingsmiddelen en noodmaatregelen na accidenteel contact, verwijzen wij u naar het Productveiligheidsinformatieblad (SDS).
Ziitek-cultuur
Kwaliteit:
Doe het in één keer goed, totale kwaliteitcontrole
Effectiviteit:
Werk nauwkeurig en grondig voor effectiviteit
Dienst:
Snelle reactie, tijdige levering en uitstekende service
Teamwerk:
Compleet teamwerk, inclusief verkoopteam, marketingteam, technisch team, R&D-team, productieteam, logistiek team. Alles is bedoeld voor het ondersteunen en onderhouden van een tevreden service voor klanten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
